Металл хөөрөг эсвэл эластомер хөөрөг битүүмжлэл: Хэрхэн шийдэх вэ

Танилцуулга

Металл хөөрөг жийргэвч болон эластомер хөөрөг жийргэвчийн аль нэгийг сонгох нь зөвхөн тохирох байдал эсвэл үнээс хамаагүй илүү нөлөөлдөг: энэ нь насос нь дулаан, химийн дайралт, босоо амны хөдөлгөөн болон урт хугацааны үйлчилгээний хугацааг хэр сайн зохицуулдаг болохыг тодорхойлдог. Энэ нийтлэлд хоёр загварын хоорондох практик ялгааг тайлбарласан бөгөөд металл хөөрөг механик жийргэвч нь эластомертой холбоотой эвдрэлийн цэгүүдийг арилгаснаар тодорхой давуу талыг хэрхэн өгдөгт анхаарлаа хандуулсан болно. Та ямар ажиллагааны нөхцөл нь сонголт бүрт давуу талтай, ямар гүйцэтгэлийн тэнцвэрийг хүлээж болох, сонголт хийхээсээ өмнө найдвартай байдал, засвар үйлчилгээний шаардлага, амьдралын мөчлөгийн зардлыг хэрхэн үнэлэх талаар сурах болно.

Металл хөөрөгний механик лацыг хэрхэн үнэлэх вэ

Зөв битүүмжлэх технологийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн эргэлдэгч тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээний хугацааг тодорхойлдог чухал инженерийн шийдвэр юм. Энэхүү шийдвэрийн төвд уламжлалт эластомер дээр суурилсан битүүмжлэл болонметалл хөөрөгний механик лацЭластомерууд нь стандарт хэрэглээнд хангалттай үйлчилдэг бол хатуу ширүүн үйлдвэрлэлийн орчин нь илүү бат бөх шийдлийг шаарддаг.

Металл хөөрөгний битүүмжлэл нь динамик хоёрдогч битүүмжлэлийн элементийг - ихэвчлэн эластомерын О-цагирагыг - тасралтгүй, уян хатан металл цөмөөр сольдог. Энэхүү дизайны үндсэн өөрчлөлт нь эластомерын задралтай холбоотой эмзэг байдлыг арилгаж, тодорхой шингэн боловсруулах нөхцөлд тодорхой механик давуу талыг санал болгодог.

Яагаад сонголт нь найдвартай байдал болон амьдралын мөчлөгийн өртөгт нөлөөлдөг вэ

Хоорондын хамааралмеханик лацны сонголтмөн үйлдвэрийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хэтрүүлэн хэлж болохгүй. Хүнд хэцүү процессын орчинд механик битүүмжлэлийн эвдрэл нь насосны нийт зогсолтын бараг 70%-ийг эзэлдэг. Түрэмгий орчинтой хэрэглээнд металл хөөрөгний загвар руу шинэчлэх нь эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацааг (MTBF) мэдэгдэхүйц өөрчилж болно.

Жишээлбэл, өндөр температурт боловсруулах үйлдвэрт ажилладаг төвөөс зугтах насосуудад эластомер хатуурснаас болж түлхэгч битүүмжлэлийн MTBF нь 12-18 сарын хугацаанд зогсонги байдалд ордог. Зохих ёсоор заасан металл хөөрөгний механик битүүмжлэлд шилжсэнээр байгууламжууд MTBF-ийг 36-60 сар хүртэл тогтмол сунгадаг. Металл хөөрөгний нэгжийн анхны хөрөнгө оруулалт өндөр боловч төлөвлөөгүй тасалдлыг арилгах, засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийг бууруулах, босоо амны ханцуй солих шаардлагагүй бол ашиглалтын мөчлөгийн зардал (LCC) огцом буурдаг.

Ашиглалтын нөхцөл нь лацны сонголтыг хэрхэн бүрдүүлдэг вэ

Ашиглалтын параметрүүд - ялангуяа температур, химийн түрэмгий чанар, шингэний зуурамтгай чанар нь битүүмжлэлийг сонгоход гол хөдөлгөгч хүч болдог. Стандарт фторэластомерууд (FKM) эсвэл перфторэластомерууд (FFKM) нь тасралтгүй ажиллах температур 200°C-260°C (392°F-500°F)-ээс хэтэрсэн үед дулааны задрал эсвэл шахалт үзүүлдэг.

Үүний эсрэгээр, өндөр хүчин чадалтай хайлшаар хийсэн ирмэгээр гагнасан металл хөөрөг нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдал эсвэл пүршний таталтыг алдалгүйгээр 400°C (750°F)-ээс дээш тасралтгүй ажиллах температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Цаашилбал, нөгөө туйлын ашиглалтын нөхцөл нь ижил төстэй сонголтыг шаарддаг; -75°C (-103°F) хүртэл ажилладаг криоген хэрэглээ нь эластомеруудыг хэврэг болгож, бутрахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь металл хөөрөг нь тогтвортой нүүрний ачааллын цорын ганц боломжит инженерийн сонголт болдог.

Металл хөөрөг ба түлхэгч механик лац

Мэдээлэл сайтай техникийн тодорхойлолт гаргахын тулд инженерүүд түлхэгч битүүмжлэл болон түлхэгчгүй металл хөөрөг битүүмжлэлийн хоорондох механик ялгааг ойлгох ёстой. Түлхэгч битүүмжлэл нь битүүмжлэлийн нүүрний элэгдэл болон дулааны тэлэлтийг нөхөхийн тулд насосны гол эсвэл ханцуйны дагуу хөдөлдөг буюу "түлхдэг" динамик хоёрдогч эластомерыг ашигладаг. Металл хөөрөг битүүмжлэл нь угаасаа түлхэгчгүй загвар юм.

Түлхэгчгүй тохиргоонд хөөрөгний хэсэг нь гол эсвэл ханцуйнд ихэвчлэн статик O-цагираг эсвэл бал чулуун шаантаг ашиглан статик байдлаар битүүмжлэгдсэн байдаг. Нүүрэн дээрх холбоог хадгалахад шаардлагатай бүх тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг металл ороомгийн нугалаас шингээж, эластомерыг динамикаар гулсуулах шаардлагагүй болгодог.

Загвар бүр уян хатан байдал болон нүүрний ачааллыг хэрхэн бий болгодог вэ

Түлхэгч загварууд нь битүүмжлэлийн гадаргуу дээр шаардлагатай механик хаалтын хүчийг хангахын тулд нэг буюу олон ороомог пүрш ашигладаг. Динамик О-цагираг энэ ачааллыг хадгалахын тулд гулсах үед тоосонцор босоо ам дээр хуримтлагдаж, эластомер унжихад хүргэдэг. Энэхүү уналт нь нүүрний салалт болон шууд гоожиход хүргэдэг. Цаашилбал, динамик О-цагираг металл гадаргуу дээр тогтмол бичил хөдөлгөөн хийх нь ихэвчлэн босоо амны хүчтэй хаалт үүсгэдэг.

Металл хөөрөгний механик битүүмжлэл нь металл ороомогоор дамжуулан 360 градусын жигд ачааллыг шууд хүргэх замаар эдгээр асуудлыг шийддэг. Хоёрдогч эластомерын динамик гулсалт байхгүй тул голын хаалт бүрэн арилдаг. Пүршний даралтын жигд тархалт нь орон нутгийн нүүрний гажуудлыг бууруулж, хэлбэлзэлтэй даралтын дор битүүмжлэлийн зайг хавтгай байлгадаг.

Үйл ажиллагааны хязгаарлалтууд хамгийн чухал

Шахуургын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоёр загварын яг тодорхой үйл ажиллагааны хязгаарыг ойлгох нь чухал юм. Зуурамтгай чанар болон тоосонцорын концентраци нь маш чухал хүчин зүйлүүд юм. Шингэний зуурамтгай чанар 1500 cSt-ээс хэтэрсэн эсвэл пүршний нүхэнд түдгэлзсэн хатуу бодис хуримтлагдсан үед түлхэгч битүүмжлэлийн пүрш бөглөрөхөд маш мэдрэмтгий байдаг.

Металл хөөрөг нь нягт пүршний халаасгүй тул тусгай тохируулга хийхээс өмнө 3000 cSt хүртэл зуурамтгай чанарыг зохицуулдаг. Эргэлдэгч хөөрөг хэлбэрээр тохируулсан үед төвөөс зугтах хүч нь мушгиралтаас тоосонцорыг идэвхтэйгээр шидэж, түлхэгч битүүмжлэл хуулбарлах боломжгүй өөрийгөө цэвэрлэх нөлөө үзүүлдэг.

Лацыг харьцуулах гол шалгуурууд

Лацны төрлийг харьцуулахын тулд гүйцэтгэлийн босго, эдийн засгийн нөлөөлөл, байгаль орчны зохицуулалтын стандартыг системтэйгээр хянах шаардлагатай. Инженерийн багууд тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны ашиглалтын ул мөртэй шууд механик чадавхийг харьцуулах ёстой.

Металл хөөрөг нь хүнд нөхцөлд сайн ажилладаг боловч тэдгээрийн сонголтыг нарийн шалгуур үзүүлэлтүүдийг тохируулах замаар зөвтгөх ёстой бөгөөд энэ нь технологи нь үйл явцын шаардлага болон аль алинтай нь нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.ургамлын арчилгааны стратеги.

Гүйцэтгэлийн хүчин зүйлсийг хэрхэн харьцуулах вэ

Гүйцэтгэлийн харьцуулалт нь даралтын хязгаар болон босоо амны хурднаас ихээхэн хамаардаг. Түлхэгч битүүмжлэл, ялангуяа тэнцвэртэй загвартай битүүмжлэл нь хэт их даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд ихэвчлэн 100 бар (1,450 psi)-ээс дээш орчинд зориулагдсан байдаг. Металл хөөрөг нь маш уян хатан боловч даралтын бүтцийн хязгаарлалттай тулгардаг.

Стандарт хэлбэртэй металл хөөрөг нь ихэвчлэн 20 бар (290 psi) орчим даралттай байдаг. Өндөр хүчин чадалтай ирмэгээр гагнасан металл хөөрөг нь энэ хязгаарыг 69 бар (1,000 psi) хүртэл сунгаж болох боловч хүнд даацын түлхэгч битүүмжлэлээс илүү даралтанд мэдрэмтгий хэвээр байна. Босоо амны хурдыг харьцуулахдаа өндөр чанартай металл хөөрөг нь 25 м/с хүртэл гадаргуугийн хурдтай ажиллах боломжтой тул стандарт API насосны хэмжээсүүдэд өрсөлдөх чадвартай болгодог.

Ямар өртөг болон амьдралын мөчлөгийн хүчин зүйлсийг хянаж үзэх вэ

Зардлын шинжилгээ нь зөвхөн CapEx-ийн үүднээс цогц нийт өмчлөлийн өртгийн (TCO) загвар руу шилжих ёстой. Ирмэгээр гагнасан металл хөөрөгний механик битүүмжлэлийн анхны худалдан авалтын өртөг нь нарийн төвөгтэй металлурги болон нарийн гагнуур шаарддаг тул стандарт эластомер түлхэгч битүүмжлэлээс 2.0-3.0 дахин өндөр байдаг.

Гэсэн хэдий ч амьдралын мөчлөгийн хүчин зүйлс нь энэхүү анхны нэмэгдлийг хурдан нөхдөг. Том API шахуургуудын засвар үйлчилгээний өртөг нь 2000 ам.доллараас дээш үнэтэй байж болох хаалттай шахуургын гол эсвэл хамгаалалтын ханцуйг солих шаардлагагүй болгож, MTBF-ийг хэдэн жилээр сунгаснаар металл хөөрөгний шинэчлэлтийн хөрөнгө оруулалтын өгөөж (ROI) ашиглалтын эхний 12-18 сарын хугацаанд ихэвчлэн бий болдог.

Тохирлын шаардлага сонголтод хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Байгаль орчны дүрэм журам нь ялангуяа далайн хав сонгоход асар их үүрэг гүйцэтгэдэгхимийн болон нефть химийн салбаруудБайгууламжууд нь EPA-ийн 21-р арга гэх мэт дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн (VOC) алдагдал нь сая тутамд 500 хэсгээс (ppm) бага байхыг шаарддаг арга гэх мэт дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн хатуу стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.

Металл хөөрөг жийргэвч нь нийцлийн стратегид маш их давуу талтай байдаг, учир нь тэдгээр нь гадагшлуулах ялгарлын нийтлэг эвдрэлийн цэг болох динамик О-цагирагийг арилгадаг. API 682 стандартаар зохицуулагддаг газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн хэрэглээнд В төрлийн (металл хөөрөг) жийргэвчийг 2 ба 3-р ангиллын өндөр температурын үйлчилгээнд тодорхой заасан байдаг бөгөөд энэ нь байгаль орчны шаардлага болон олон улсын аюулгүй байдлын стандартын аль алиных нь нийцлийг баталгаажуулдаг.

Практик сонголт ба эх үүсвэрийн гарын авлага

Онолын сонголтоос практик эх үүсвэр рүү шилжихэд бүтэцлэгдсэн арга барил шаардлагатай. Металл хөөрөгний механик лац худалдан авах нь бараа бүтээгдэхүүний гүйлгээ биш; энэ нь үйлдвэрийн найдвартай байдлын баг болон үйлдвэрийн хооронд нарийн инженерийн харилцаа холбоо шаарддаг.лац үйлдвэрлэгч.

Нарийн шалгалт, мэргэшлийн үйл явц нь хүргэгдсэн битүүмжлэл нь тогтоосон MTBF-ийн дагуу ажиллах бөгөөд үнэтэй буруу хэрэглээнээс урьдчилан сэргийлэх болно.

Ямар скрининг хийх аргыг ашиглах ёстой вэ

Шалгах үйл явц нь шингэн болон системийн цогц шинжилгээнээс эхлэх ёстой. Инженерүүд металлургийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулахын тулд ул мөр элементүүдийг оролцуулан нарийн химийн найрлагыг баримтжуулах ёстой. Хлоридын тэнцүү хэмжээний ул мөр агуулсан шингэнийг шахах нь стандарт 300 цувралын зэвэрдэггүй ган хөөрөгт стресс зэврэлтээс хагарал үүсгэж болзошгүй.

Дараа нь хэрэглээний бүрхүүлийг тодорхойлох ёстой. Үүнд хамгийн бага ба хамгийн их ажиллах температур, тасралтгүй ба түр зуурын даралт, түдгэлзүүлсэн хатуу бодисын хувийг графикаар дүрслэх орно. Зөвхөн энэ бүрхүүл тогтсоны дараа л шүүлтүүр нь хөөрөгний бүтцийн төрлийг сонгоход шилжих ёстой бөгөөд бага ачаалалтай хэрэглээнд зориулсан хэлбэржүүлсэн хөөрөг эсвэл хамгийн их гүйцэтгэлтэй байхын тулд ирмэгээр гагнасан хөөрөгний хооронд сонголт хийх ёстой.

Ямар техникийн үзүүлэлтүүдийг ихэвчлэн орхигдуулдаг вэ

Худалдан авалтын үе шатанд хэд хэдэн чухал техникийн үзүүлэлтүүдийг байнга орхигдуулдаг бөгөөд энэ нь эрт ядрах эвдрэлд хүргэдэг. Ийм нарийн ширийн зүйлсийн нэг бол хөөрөг хавтангийн зузаан юм. Стандарт ирмэгээр гагнасан хавтангийн зузаан нь 0.10 мм-ээс 0.15 мм хооронд хэлбэлздэг. Илүү зузаан хавтанг (жишээлбэл, 0.20 мм) тодорхойлох нь даралтын үнэлгээг нэмэгдүүлдэг боловч тэнхлэгийн уян хатан байдлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг тул нүүрний ачааллын хүчийг нарийн дахин тооцоолох шаардлагатай болдог.

Хайлш сонгох нь байнга орхигддог бас нэг нарийн зүйл юм. AM350-г анхдагчаар сонгох нь урьдчилсан зардлыг хэмнэх боловч хүчтэй зэврэлттэй эсвэл 315°C-аас дээш температуртай ажиллах үед Alloy C-276 эсвэл Inconel 718 руу шинэчлэх нь зайлшгүй шаардлагатай. Тодорхой шингэний химийн зөв металлургийг тодорхойлоогүй байх нь хөөрөг эрт хагарах гол шалтгаан болдог.

Нийлүүлэгчид болон худалдагчдыг хэрхэн мэргэшүүлэх вэ

Металл хөөрөг нийлүүлэгчийг мэргэшүүлэхийн тулд тэдний үйлдвэрлэл болон чанарын баталгаажуулалтын чадварыг шалгах шаардлагатай. Худалдан авагчид ISO 9001 гэрчилгээг заавал авах шаардлагатай бөгөөд дотоод металлургийн туршилтын баримт бичгийг хүсэх ёстой. Ирмэгийн гагнуурын үйл явц нь мянга мянган бичил гагнуурыг хамардаг тул нийлүүлэгч нь гоожих туршилтыг нарийн хийх ёстой.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн нийлүүлэгчид гелийн массын спектрометрийн нэвчилтийн туршилтыг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь хөөрөгний угсралтын дагуу 1×10^-7 атм куб см/сек-ээс бага нэвчилтийн хурдыг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, худалдан авагчид нийлүүлэлтийн сүлжээний өөр динамикийг хүлээх хэрэгтэй; түлхэгч битүүмжлэл нь ихэвчлэн арилжааны бэлэн бүтээгдэхүүн (COTS) байдаг бол захиалгат ирмэгээр гагнасан хөөрөг нь ихэвчлэн хамгийн бага захиалгын тоо хэмжээ (MOQ) эсвэл 6-8 долоо хоногийн хүргэлтийн хугацаа шаарддаг. Хайлшийн жинхэнэ эсэхийг баталгаажуулахын тулд мөрдөх боломжтой материалын гэрчилгээ (EN 10204 3.1 гэх мэт) нь хэлэлцээр хийх боломжгүй шаардлага байх ёстой.

Металл хөөрөгний битүүмжлэл хэзээ хамгийн тохиромжтой вэ

Металл хөөрөгний механик лацны яг тохирохыг тодорхойлохын тулд технологийн өвөрмөц давуу талыг үйлдвэрт тулгардаг тодорхой эвдрэлийн горимуудтай тохируулах шаардлагатай. Зөв хэрэглэсэн тохиолдолд эдгээр лац нь насосны найдвартай байдлын архаг асуудлыг шийдвэрлэх эцсийн шийдэл болдог.

Эдгээр нь бүх түлхэгч битүүмжлэлийг бүх нийтийн орлох хэрэгсэл биш боловч зорилтот, өндөр стресстэй орчинд хэрэглэх нь хосгүй үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг бий болгодог.

Ямар програмууд металл хөөрөг илүүд үздэг вэ

Тодорхойаж үйлдвэрийн хэрэглээметалл хөөрөгний загварыг угаасаа илүүд үздэг. Халуун асфальт эсвэл хүнд вакуум хийн тос (HVGO) шахах зэрэг өндөр температурт нүүрсустөрөгчийн боловсруулалт нь коксжихгүй эсвэл холбогддоггүй битүүмжлэл шаарддаг. 200°C-аас дээш температурт ажилладаг дулаан дамжуулах шингэн (халуун тос) насосууд нь эластомер хайлахтай холбоотой сүйрлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөвхөн металл хөөрөг дээр суурилдаг.

Үүнээс гадна, жингийн 5% хүртэлх зүлгүүрийн түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг ашигладаг хэрэглээ нь гол нэр дэвшигчид юм. Эдгээр орчинд түлхэгч битүүмжлэлийн динамик О-цагираг нь тоосонцрын цохилтоор хурдан устаж, ороомог пүрш нь хатуу бодисоор дүүрдэг. Эргэлдэгч металл хөөрөг битүүмжлэл нь эдгээр хатуу бодисыг төвөөс зугтах байдлаар гадагшлуулж, гадаргуугийн оновчтой ачааллыг хадгалж, битүүмжлэл унжихаас сэргийлдэг.

Багуудад өөртөө итгэлтэйгээр сонголт хийхэд ямар удирдамж тусалдаг вэ

Итгэлтэйгээр сонголт хийхийн тулд инженерийн багууд стандартчилагдсан шийдвэрийн матрицыг хэрэгжүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв хэрэглээ нь 200°C-аас хэтэрсэн, -40°C-аас доош температурт ажилладаг, эластомерыг хөөдөг түрэмгий уусгагч бодис ашигласан эсвэл босоо амны архаг хаалттай бол металл хөөрөгний механик лацыг анхдагч үзүүлэлт болгон ашиглах ёстой.

Багууд худалдан авалтын төсвөөс илүү урт хугацааны найдвартай байдлын үзүүлэлтүүдийг нэн тэргүүнд тавих ёстой. Холбогдох талбайн хөрөнгийн API 682 B төрлийн тохиргоог стандартчилснаар бараа материалын бүртгэлийг хялбарчилж, хүнд нөхцөл байдал үүссэн үед битүүмжлэх технологийг дулааны болон механик стрессийг тэсвэрлэхээр аль хэдийн зохион бүтээж, эцсийн дүнд үйлдвэрийн үйлдвэрлэл болон ажилтнуудыг хамгаалдаг.

Гол дүгнэлтүүд

• Металл хөндийн механик битүүмжлэлийн хамгийн чухал дүгнэлт ба үндэслэл
• Үйлчилгээ үзүүлэхээсээ өмнө баталгаажуулах шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд, нийцэл болон эрсдэлийн шалгалтууд
• Уншигчид нэн даруй хэрэгжүүлж болох дараагийн практик алхамууд болон анхааруулгууд

Байнга асуудаг асуултууд

Эластомер жийргэвчний оронд металл жийргэвчний механик жийргэвчийг хэзээ сонгох ёстой вэ?

Өндөр температур, түрэмгий химийн бодис, криогенийн ажиллагаа, эсвэл босоо амны хаалт болон О хэлбэрийн цагираг өлгөх нь эрсдэлтэй үед металл хөөрөг сонгоно уу. Эластомер хөөрөг нь цэвэрхэн, дунд зэргийн температурт үйлчилгээнд тохирно.

Металл хөөрөг жийргэвчийг ямар температурын хязгаар илүү сайн сонголт болгодог вэ?

Металл хөөрөг нь ихэвчлэн 200°C-аас дээш температурт илүү тохиромжтой бөгөөд хайлшаас хамааран 400°C+ температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Эдгээр нь мөн эластомерууд хэврэгшиж болох маш бага температурт тохиромжтой.

Металл хөөрөгний битүүмжлэл нь яагаад насосны найдвартай байдлыг сайжруулдаг вэ?

Тэдгээр нь түлхэгчгүй загварыг ашигладаг тул босоо амны дээр динамик эластомер гулсдаггүй. Энэ нь гацахаас сэргийлж, гоожих эрсдэлийг бууруулж, хүнд нөхцөлд босоо амны хаалтыг арилгадаг.

Victor Seals нь OEM насос солих зориулалттай металл хөөрөг жийргэвч нийлүүлж чадах уу?

Тийм ээ. Victor Seals нь IMO, Alfa Laval, Grundfos, APV, Flygt, Fristam, Lowara, болон Allweiler зэрэг брэндүүдэд OEM-тэй нийцтэй болон солих механик лацыг нийлүүлдэг.

Металл хөөрөг жийргэвч нь наалдамхай эсвэл бохир шингэнд илүү тохиромжтой юу?

Ихэнхдээ тийм. Металл хөөрөгний хийц нь зарим түлхэгч битүүмжлэлд түгээмэл тохиолддог пүршний халаас бөглөрөхөөс зайлсхийдэг бөгөөд өндөр зуурамтгай чанарыг тэсвэрлэх чадвартай тул үйлдвэрлэлийн хүнд хэцүү насосны ажилд тохиромжтой болгодог.