Механик лацны эвдрэл эсвэл холхивчийн эвдрэл? Хэрхэн хурдан оношлох вэ

Механик лацны эвдрэл ба холхивчийн эвдрэл

Төвөөс зугтах насос, компрессор, үйлдвэрийн хутгагч зэрэг эргэлдэгч тоног төхөөрөмжид тэдгээрийн хоорондох хил хязгаарыг тодорхойлномеханик битүүмжлэлийн эвдрэлмөн холхивчийн эвдрэл нь давхцаж буй шинж тэмдгүүдээс болж байнга бүдгэрдэг. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг хоёулаа ижил физик босоо амтай бөгөөд ойрхон ажилладаг тул нэгнийх нь эвдрэл нь нөгөөгийнх нь эвдрэлийг хурдасгадаг. Найдвартай байдлын инженерүүд болон засвар үйлчилгээний техникчдийн хувьд хэт халалт, хэвийн бус чичиргээ эсвэл тогтворгүй эрчим хүчний хэрэглээний үндсэн шалтгааныг ялгах нь оношлогооны чухал бэрхшээл юм.

Эдгээр эвдрэлийг буруу оношлох нь үр дүнгүй засвар, давтан эвдрэл, үйлдвэрлэлийн удаан хугацааны тасалдалд хүргэдэг. Нефтийн химийн боловсруулалт эсвэл целлюлоз, цаасны үйлдвэрлэл зэрэг хүнд үйлдвэрлэлийн салбарт төлөвлөөгүй зогсолт нь цагт 10,000-50,000 ам.долларын хооронд зардал үүсгэж болзошгүй. Үүний үр дүнд, сүйрлийн хоёрдогч гэмтэл гарахаас өмнө эвдэрсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг тусгаарлахад нотолгоонд суурилсан нарийн чанд оношлогооны протоколыг бий болгох нь чухал юм.

Яагаад хурдан оношлох нь ажлын цагийг хамгаалдаг вэ

Хурдан оношлогооны гол зорилго нь эргэлдэгч машин механизмд байдаг каскадын эвдрэлийн механизмаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Механик битүүмжлэл ба холхивч нь симбиотик механик харилцаанд оршдог; битүүмжлэлийн гадаргууг зөв чиглүүлэхийн тулд холхивч нь роторын тогтвортой байдлыг хадгалах ёстой бол холхивчийн тосолгооны системийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд механик битүүмжлэл нь процессын шингэнийг агуулсан байх ёстой.

Холхивч нь доторх зайгаа алдаж эхлэхэд голын хэт их хазайлтыг зөвшөөрдөг. Хэрэв радиаль гүйлт нь ердийн механик битүүмжлэлийн хүлцэлээс давсан бол (ихэвчлэн 0.002 инч (0.05 мм) нягт) динамик О-цагирагнууд хагарч, хатуу битүүмжлэлийн гадаргуу нь хагарч эсвэл салж, шингэн шууд гоожиход хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, зэврэлт эсвэл зүлгүүрийн процессын шингэнийг холхивчийн гэрт цацдаг анхдагч механик битүүмжлэлийн эвдрэл нь тосолгооны тосны зуурамтгай чанарыг хурдан бууруулж, холхивч хэдхэн цагийн дотор гацахад хүргэдэг. Эхлүүлэгч бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхойлох нь энэхүү эвдэх гогцоог зогсоодог.

Эрт үеийн шинж тэмдгүүдэд хяналттай алдааг олж засварлах шаардлагатай үед

Бүх шинж тэмдгүүд нь яаралтай яаралтай унтраалт шаарддаггүй; зарим нь тоног төхөөрөмж ажиллаж байх үед хяналттай, системчилсэн алдааг олж засварлахыг шаарддаг. Эрт үе шатны доройтол нь ихэвчлэн илэрхий физик гэмтэл биш харин нөхцөл байдлын хяналтын өгөгдөлд нарийн өөрчлөлт хэлбэрээр илэрдэг. Мэдрэгч суурь хазайлтыг илрүүлэх үед оношилгооны багууд үйл явцыг шаардлагагүй тасалдуулахгүйгээр бүтэцлэгдсэн мөрдөн байцаалт эхлүүлэх ёстой.

Жишээлбэл, холхивчийн биеийн температур аажмаар 180°F (82°C)-д ойртох эсвэл нийт чичиргээний хурд 0.15 инч/с RMS-ээс хэтэрсэн тохиолдолд шинээр гарч ирж буй гажиг илэрч байгааг илтгэнэ. Энэ үе шатанд техникчид өндөр нарийвчлалтай чичиргээний шинжилгээ, термографи, тосны дээж авах ажлыг аюулгүй гүйцэтгэж чадна. Хяналттай алдааг олж засварлах нь байгууламжид сэлбэг хэрэгслийг бэхлэх, санаатайгаар таслах хуваарь гаргах, шаардлагатай түгжих/шошголох (LOTO) журмыг бэлтгэх, улмаар урьдчилан таамаглах боломжгүй эвдрэлийг удирдлагатай засвар үйлчилгээний үйл явдал болгон хувиргах боломжийг олгодог.

Алдаа дутагдлын хил хязгаар ба гол ялгаанууд

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг зөв оношлохын тулд техникчид эхлээд механик лац болон холхивчийн угсралтын үйл ажиллагааны хил хязгаар болон үйл ажиллагааны шаардлагыг ойлгох ёстой. Тэд нэг эргэлдэгч угсралт дээр ажилладаг боловч тэдгээрийн дизайны параметрүүд, эвдрэлийн босго болон системийн стрессд үзүүлэх физик хариу үйлдэл нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг.

Механик лац гэдэг ньнарийн шингэн хадгалах төхөөрөмжмикроскопийн зайд тулгуурладаг бол холхивч нь хүнд механик хүчийг зохицуулах зориулалттай ачаалал дамжуулах бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Шингэний динамик хаана дуусч, бүтцийн механик хаана эхэлдгийг таних нь нарийн хээрийн оношлогооны үндэс суурь болдог.

Механик битүүмжлэл юуг хамгаалдаг вэ

Механик битүүмжлэл нь дотоод процессын шингэн ба гадаад агаар мандлын хоорондох гол саад тотгор болдог. Үүний гол үүргийг пүршний таталт болон гидравлик даралтаар дарагдсан хоёр өндөр өнгөлсөн битүүмжлэлийн гадаргуу - нэг нь хөдөлгөөнгүй, нөгөө нь эргэлдэгч - дамжуулан гүйцэтгэдэг. Эдгээр гадаргуу нь бүрэн хатдаггүй; тэдгээр нь тослох, хөргөх үйлчилгээ үзүүлэхийн тулд ихэвчлэн 1-3 микрон зузаантай микроскопийн шингэний хальсан дээр суурилдаг.

Механик битүүмжлэл нь ийм жижиг зайтай ажилладаг тул шингэний нөхцөлд маш мэдрэмтгий байдаг. Энэ нь хүрээлэн буй орчныг аюултай химийн бодисын ялгаралтаас хамгаалж, процессыг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч түүний үр нөлөө нь процессын шингэн тодорхой температур, даралт, уурын хязгаарын параметрүүдэд үлдэхээс бүрэн хамаардаг. Механик битүүмжлэл эвдэрсэн тохиолдолд гол үр дагавар нь битүүмжлэл алдагдах бөгөөд энэ нь харагдахуйц алдагдал, уурын үүл эсвэл давхар битүүмжлэлийн тохиргоонд саад тотгорын шингэний даралт буурах хэлбэрээр илэрдэг.

Холхивч юуг дэмждэг вэ

Холхивч нь эргэлдэгч босоо амыг дэмжих зориулалттай бөгөөд радиаль ачаалал (босоо амтай перпендикуляр) болон тэнхлэгийн түлхэлтийн ачааллыг (босоо амтай параллель) зохицуулдаг. Роторыг нарийн геометрийн төвд нь байлгаснаар холхивч нь импеллерүүд нь бүрхүүлтэй шүргэхгүй, механик битүүмжлэлийн гадаргуу нь тэгш хэвээр байхыг баталгаажуулдаг. Аж үйлдвэрийн өнхрөх элементийн холхивчийг тодорхой L10 ядрах хугацаанд зориулж бүтээсэн бөгөөд энэ нь хамгийн тохиромжтой тосолгооны болон ачааллын нөхцөлд 25,000-50,000 цагийн хооронд ажиллах хугацааг тооцдог.

Битүүмжлэлээс ялгаатай нь холхивч нь процессын шингэнд шууд өртдөггүй. Тэдний орчин нь тосолгооны тос эсвэл тосоор дүүргэсэн гэрнээс бүрдэнэ. Холхивчийн эрүүл мэнд нь өнхрөх элементүүд болон уралдах замуудын хооронд тасралтгүй эластогидродинамик тосолгооны хальсыг хадгалахаас хамаарна. Холхивч эвдэрсэн үед босоо амыг хязгаарлах чадвараа алддаг бөгөөд энэ нь дотоод зай нь дизайны хязгаараас давж тэлэх үед механик үрэлт, хурдан дулаан үүсэх, өндөр далайцтай чичиргээ нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Механик битүүмжлэл ба холхивчийн эвдрэлийн шинж тэмдэг

Битүүмжлэл болон холхивчийн эвдрэлийн физик шинж тэмдгүүдийг ялгахад харааны, сонсголын болон дулааны нотолгоог хооронд нь уялдуулах шаардлагатай. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хоорондоо ойрхон байрладаг тул дулаан болон дуу чимээ нь тоног төхөөрөмжийн бүрхүүлээр амархан дамждаг тул тусгаарлагдсан шинж тэмдгийн шинжилгээг хийхэд хэцүү болгодог.

Энэхүү харьцуулсан матриц нь хээрийн ажиглалтын суурь шугамыг өгдөг. Жишээлбэл, хэрэв техникч битүүмжлэлийн булчирхай дээр орон нутгийн температурын огцом өсөлтийг ажиглаж, хагарах чимээ гарвал битүүмжлэлийн гадаргуугийн хоорондох шингэний хальс ууршиж (анивчих) байх магадлалтай. Үүний эсрэгээр, хэрэв дулаан нь холхивчийн гэрт төвлөрч, харгалзах чимээ гарвал холхивчийн тосолгооны хальс нурж, металл хоорондын холбоог эхлүүлсэн байх магадлалтай.

Хээрийн оношлогооны үйл явц

Онолын ялгааг үйл ажиллагааны хээрийн оношлогоонд хөрвүүлэхийн тулд системчилсэн үзлэгийн арга зүй шаардлагатай. Оношлогооны үйл явц нь хөндлөнгийн оролцоогүй, гадны ажиглалтаас өндөр тодорхой, багаж хэрэгсэлд суурилсан хэмжилт рүү шилжих ёстой. Инвазив задрал руу шууд шилжих нь чухал биет нотлох баримтыг устгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Нарийн хээрийн оношлогоо нь чичиргээний тэмдэг, дулааны градиент болон шингэний динамикийг тодорхойлохын тулд тохируулсан багаж хэрэгслийг ашигладаг. Шинж тэмдгүүдийг тоон үзүүлэлтээр тодорхойлсноор найдвартай байдлын багууд нэг фланцын боолтыг тайлахаас өмнө эвдрэлийн гарал үүслийг өндөр зэрэглэлийн итгэлтэйгээр тодорхойлж чадна.

Анхны хариу арга хэмжээний үзлэгийн дараалал

Эхний хариу үйлдлийн дараалал нь үндсэн оношлогооны хэрэгслүүдээр нэмэгдсэн мэдрэхүйн ажиглалтад тулгуурладаг. Техникчид битүүмжлэлийн булчирхай, холхивчийн гэр болон суурь хавтанг харааны үзлэгээр эхлэх хэрэгтэй. Чухал үзүүлэлт бол алдагдлын яг хэмжээ юм; харинэрүүл механик лацүл үзэгдэх уур ялгаруулж болзошгүй бол битүүмжлэл эвдэрвэл хэмжигдэхүйц шингэний алдагдал үүснэ. Ажиглагдаж буй алдагдлын хурд минутанд 60 дуслаас давсан нь битүүмжлэлийн гадаргуугийн ноцтой доройтол эсвэл хоёрдогч О-цагиргийн эвдрэлийг илтгэх стандарт босго юм.

Харааны шалгалтын дараа техникчид насосны яндан дээрх температурын градиентийг зураглахын тулд хэт улаан туяаны (IR) термографийг ашиглах хэрэгтэй. Эрүүл систем нь процессын шингэний температураас холхивчийн гэрт жигд дулааны шилжилтийг харуулна. Битүүмжлэлийн булчирхай дээрх хурц, тусгаарлагдсан дулааны огцом өсөлт нь үрэлтийн нүүрийг зааж байгаа бол түлхэлтийн холхивч дээр төвлөрсөн халуун цэг нь тосолгооны асуудал эсвэл хэт ачааллын асуудлыг илтгэнэ. Эцэст нь, акустик ялгаруулалтын туршилт нь өндөр давтамжийн хэт авианы стрессийн долгионыг илрүүлж, хүний ​​сонсгол аномалийг илрүүлэхээс өмнө микроскопийн холхивчийн хагарал эсвэл битүүмжлэлийн нүүр хуурай ажиллаж байгааг тодорхойлж чадна.

Механик битүүмжлэлийн эвдрэлийн хэмжилт

Механик битүүмжлэлийн эвдрэлийг тусгаарлахтүүний тулгуур системийн нөхцөл байдал болон битүүмжлэх камерын динамик төлөвийг хэмжихийг шаарддаг. API 682 битүүмжлэх ус зайлуулах төлөвлөгөөтэй (жишээ нь 11, 52 эсвэл 53 төлөвлөгөө) тоноглогдсон шахуургын хувьд техникчид урсгалын хурд, даралтын зөрүү болон усан сангийн түвшинг шалгах ёстой. 53 төлөвлөгөөний хаалт шингэний усан сангийн даралт гэнэт буурсан нь доторх битүүмжлэх гадаргуу нээгдэж, хаалт шингэн нь процессын урсгал руу орох боломжийг олгож байгааг илтгэнэ.

Үүнээс гадна, битүүмжлэх камер доторх даралтыг хэмжих нь маш чухал юм. Хэрэв битүүмжлэх камерын даралт шахагдсан шингэний уурын даралтаас доогуур байвал шингэн ууршиж, битүүмжлэх гадаргуу хатаж, хагарахад хүргэдэг. Техникийн ажилтнууд мөн богино гараар эргүүлэх үед (аюулгүй бөгөөд боломжтой бол) залгуурын заагч ашиглан битүүмжлэх булчирхайн ойролцоох радиаль голын хазайлтыг хэмжих хэрэгтэй; 0.003 инч (0.075 мм)-ээс хэтэрсэн хазайлт нь механик тогтворгүй байдал битүүмжлэх гадаргууг идэвхтэй устгаж байгааг харуулж байна.

Холхивчийн эвдрэлийн хэмжилт

Холхивчийн оношлогоо нь чичиргээний шинжилгээ болон трибологид ихээхэн тулгуурладаг. Шинжээчид хурдатгал хэмжигч ашиглан тодорхой эвдрэлийн давтамжийг тодорхойлохын тулд чичиргээний спектрийг хэмждэг. Эргэлдэгч элементийн холхивч нь геометр дээрээ үндэслэн өөр өөр давтамжийг үүсгэдэг: Бөмбөгний дамжуулалтын гадаад давтамж (BPFO), Бөмбөгний дамжуулалтын дотоод давтамж (BPFI), Бөмбөгний эргэлтийн давтамж (BSF), болон Үндсэн дамжуулалтын давтамж (FTF). Эдгээр тооцоолсон давтамжтай тохирох синхрон бус оргилууд байгаа нь холхивчийн уралдах зам эсвэл өнхрөх элементийн эвдрэлийн тодорхой нотолгоо болдог.

Үүний зэрэгцээ, тосны шинжилгээ нь холхивчийн эрүүл мэндийн химийн болон тоосонцрын түүхийг өгдөг. Техникчид холхивчийн шүүрнээс амьд дээж гаргаж аваад элэгдлийн хог хаягдал болон зуурамтгай чанарын задралыг шинжлэх хэрэгтэй. ISO 4406 цэвэр байдлын зорилтод хүрэх нь (ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шахуургын хувьд 16/14/11) чухал юм. Төмрийн тоосонцор, зэсийн огцом өсөлт эсвэл тосны нийт хүчлийн тоо (TAN) огцом өөрчлөгдөх нь холхивч нь материалыг идэвхтэй хаяж байгааг баталж, механик лацны нөхцөл байдлаас үл хамааран яаралтай солих шаардлагатай болдог.

Үүнтэй төстэй шинж тэмдэг үүсгэдэг үйл ажиллагааны нөхцөл байдал

Олон оношлогооны хувилбаруудад эвдрэлийн үндсэн шалтгаан нь механик лац болон холхивчинд оршдоггүй. Үүний оронд сөрөг ашиглалтын нөхцөл болон системийн гидравлик асуудлууд нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгт нэгэн зэрэг нөлөөлдөг хор хөнөөлтэй хүчийг бий болгодог.

Эдгээр системийн асуудлууд нь маш их төөрөгдүүлсэн шинж тэмдгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн бие даасан эд ангиудын тодорхой эвдрэлийн шинж тэмдгийг дуурайдаг. Эдгээр ерөнхий үйл ажиллагааны алдааг тодорхойлох нь маш чухал юм; гидравлик эсвэл механик үндсэн шалтгааныг арилгахгүйгээр хагарсан битүүмжлэл эсвэл хагарсан холхивчийг солих нь хурдан давтагдах эвдрэлийг баталгаажуулдаг.

Хөндий үүсэх, сорох өлсгөлөн, буруу байрлал, зөөлөн хөл

Гидравлик тогтворгүй байдал нь эд ангийн нэгэн зэрэг эвдрэлийн гол хүчин зүйл юм. Цэвэр эерэг сорох толгой (NPSHa) нь насосны шаардлагатай цэвэр эерэг сорох толгой (NPSHr)-аас доош унах үед хонхорхой үүсдэг бөгөөд энэ нь уурын бөмбөлөг үүсч, хүчтэй дэлбэрэхэд хүргэдэг. Стандарт инженерийн шилдэг туршлагад үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дор хаяж 3-5 футын NPSH хязгаар шаардлагатай байдаг. Ховордол нь хайрга шахаж байгаа мэт сонсогддог хүчтэй, санамсаргүй өндөр давтамжийн чичиргээ үүсгэдэг; энэ гидравлик цохилт нь хагардаг.хэврэг механик битүүмжлэлийн гадаргуумөн холхивчийн өнхрөх элементүүдийг тэдгээрийн уралдах замд нь нэгэн зэрэг алхаар цохино.

Үүнтэй адилаар, мотор болон хөтлөгч тоног төхөөрөмжийн хоорондох механик буруу байрлал нь роторыг бүхэлд нь ачаалалд оруулдаг. Хэрэв зэрэгцээ буруу байрлал нь 0.005 инч (0.127 мм)-ээс хэтэрвэл үүссэн нугалах момент нь босоо амыг нэг эргэлт тутамд хоёр удаа нугалахад хүргэдэг. Энэхүү тогтмол нугалалт нь механик битүүмжлэлийн гадаргууг нээж, процессын алдагдал үүсгэдэг бөгөөд нэгэн зэрэг холхивч дээр асар их хиймэл радиаль ачаалал өгч, эрт ядрах, хэт халахад хүргэдэг. Зөөлөн хөл - тоног төхөөрөмжийн суурь нь суурин дээр тэгш байрладаггүй - бэхэлгээний боолтыг чангалах үед ижил гажуудал үүсгэдэг.

Тосолгооны алдаа, бохирдсон шингэн болон хатуу бодисууд

Бохирдол болон зохисгүй тосолгооны дадал нь ихэвчлэн эд ангийн согог мэтээр далдлагддаг. Холхивчийг хэт тослох нь тосолгооны материал хэт их холилдоход хүргэдэг нийтлэг засвар үйлчилгээний алдаа юм. Энэхүү холилдолт нь хэт их дотоод үрэлтийг үүсгэж, холхивчийн биеийн температур 93°C-аас дээш огцом өсөхөд хүргэдэг. Техникч энэ дулааныг эвдэрсэн холхивчтой андуурч магадгүй ч үнэндээ холхивч нь бүтцийн хувьд сайн боловч дулааны хувьд амьсгал боогдсон байдаг.

Битүүмжлэлийн тал дээр бохирдсон процессын шингэн нь нарийн гадаргуу дээр хор хөнөөл учруулдаг. Хэрэв түдгэлзүүлсэн хатуу бодисын концентраци нь битүүмжлэлийн дизайны параметрээс давсан бол (стандарт дан битүүмжлэлийн хувьд ихэвчлэн 300 ppm-ээс хэтэрсэн) тоосонцор нь микроскопийн шингэний хальсыг нэвтлэх болно. Энэхүү зүлгүүрийн зутан нь нүүрстөрөгчийн гадаргуу дээр ховил үүсгэж, хүчтэй орон нутгийн дулаан, өндөр давтамжтай акустик чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд үүнийг холхивчийн торны чимээ гэж буруу оношлоход хялбар байдаг. Шингэний бохирдлыг механик эвдрэлээс ялгахын тулд цэвэр ус зайлуулах төлөвлөгөөг хангах (API Plan 32 гэх мэт) нь чухал юм.

Ажиглагдсан шинж тэмдгүүдийн үндсэн шалтгааны матриц

Эдгээр давхцаж буй шинж тэмдгүүдийг даван туулахын тулд найдвартай байдлын багууд хээрийн ажиглалтыг тэдгээрийн хамгийн магадлалтай системийн гарал үүсэлтэй нь харьцуулахын тулд үндсэн шалтгааны матрицыг ашигладаг.

Энэ матрицыг ашигласнаар оношилгооны эмч шууд гэмтлийг харахаас зайлсхийж чадна. Хэрэв битүүмжлэл гоожиж, холхивч нь 2 дахин их эргэлтийн хурдаар чичирч байвал матриц нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн нэгэн зэрэг, бие даасан эвдрэлийг бус харин буруу байрлалыг тодорхой зааж байна.

Засвар, солих, зогсоох шийдвэрүүд

Оношилгооны үйл явцын эцсийн зорилго нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны талаар мэдээлэлтэй, эдийн засгийн хувьд үндэслэлтэй шийдвэр гаргах явдал юм. Өгөгдөл цуглуулж, үндсэн шалтгааныг нь тодорхойлсны дараа үйлдвэрийн удирдлага онлайн засвар хийх, богино хугацаанд солих хуваарь гаргах, эсвэл гамшгийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд яаралтай цахилгаан зогсолт хийх эсэхээ шийдэх ёстой.

Эдгээр зогсоох шийдвэрүүдийг салбарын тогтсон стандарт, байгаль орчны зохицуулалт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн санхүүгийн үр дагавараар зохицуулдаг. Засвар үйлчилгээний оролцооны хоёрдмол байдлыг арилгахын тулд тодорхой босго хэмжээг тодорхойлох ёстой.

Механик лацыг солих үндэслэлтэй үед

Механик лацыг солихүндсэн үүрэг болох битүүмжлэл нь эргэлт буцалтгүй алдагдаж, ус зайлуулах төлөвлөгөө эсвэл үйл ажиллагааны параметрүүдийг тохируулснаар засах боломжгүй үед зөвтгөгддөг. Аюултай эсвэл дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOC)-тай ажилладаг насосны хувьд байгаль орчны зохицуулалт болон API 682 стандартууд нь алдагдлын хатуу хязгаарыг тогтоодог. Хэрэв VOC-ийн ялгаруулалт нь орон нутгийн зохицуулалтын босго хэмжээнээс давсан бол (ихэвчлэн цагт <5.6 грамм эсвэл ppm үнэрлэгчээр хэмжигддэг) нийцлийг хадгалахын тулд битүүмжлэлийг нэн даруй солих шаардлагатай.

Байгаль орчны шаардлага хангасан байдлаас гадна битүүмжлэлийн гадаргууд учирсан физик гэмтэл нь солих үндэслэл болдог. Хэрэв нураах эсвэл дотоод үзлэгээр нүүрстөрөгчийн гадаргуу цэврүүтсэн, гүн төвлөрсөн ховилтой эсвэл дулаанаар шалгагдсан цахиурын карбид илэрвэл битүүмжлэлийг аврах боломжгүй юм. Хагарсан гадаргуутай битүүмжлэлийг ажиллуулахыг оролдох нь зөвхөн бүтээгдэхүүний их хэмжээний алдагдалд хүргэхээс гадна насосны босоо амны ханцуйг гэмтээж, 2000 долларын үнэтэй битүүмжлэлийг солих ажлыг 15000 долларын үнэтэй босоо ам болон роторын засвар болгон өргөжүүлнэ.

Холхивчийг солих нь үндэслэлтэй үед

Чичиргээний шинж тэмдгүүд нь гадаргуугийн дэвшилтэт ядаргааг илтгэж байгаа эсвэл тосолгооны шинжилгээгээр металлын элэгдэл хүнд байгааг баталж байгаа тохиолдолд холхивчийг солих нь гарцаагүй зөвтгөгддөг. ISO 10816-3 зэрэг салбарын стандартууд нь бодит босгыг өгдөг. Хэрэв хатуу суурилуулсан үйлдвэрийн насос нь C бүс эсвэл D бүсэд орвол (ихэвчлэн 0.28 инч/с RMS (7.1 мм/с)-ээс давсан нийт чичиргээгээр тодорхойлогддог) холхивч нь маш их доройтож, бүхэл бүтэн машинд эрсдэл учруулдаг.

Цаашилбал, хэрэв газрын тосны шинжилгээгээр сар бүрийн дээжийн хооронд төмөр эсвэл зэсийн хэмжээ >10 ppm-ээр нэмэгдсэн гэх мэт тоосонцорын хэмжээ гэнэт огцом нэмэгдсэнийг илрүүлбэл холхивчийн тор эсвэл зам идэвхтэй задарч байна. Энэ үе шатанд шинэ тос нэмэх нь ашиггүй юм. Эргэлдэх элементүүд бүрэн түгжигдэхээс өмнө холхивчийг солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь голыг зүсэх эсвэл мотор хэт ачаалал өгч, эвдрэхэд хүргэнэ.

Зогсоох-гүйх үйлдлийн шийдвэрийн мод

Ээлж болон ажилтнуудын хариу үйлдлийг стандартчилахын тулд байгууламжууд зогсолт-ажиллуулах үйлдлийн хатуу шийдвэрийн модыг хэрэгжүүлэх ёстой. Хэрэв машин гэнэт чичирхийллийн огцом өсөлт нь дохиоллын хязгаарыг давж, холхивчийн биеийн температур минутанд 2°F (1°C)-аас хурдан өсч байвал оператор яаралтай зогсолт хийх ёстой. Энэхүү огцом өсөлт нь холхивчийн шүүрэлт эсвэл их хэмжээний битүүмжлэл дэлбэрэхийг илтгэнэ.

Хэрэв шинж тэмдгүүд тогтвортой боловч тодорхойлолтоос гажсан бол - жишээлбэл, механик битүүмжлэл минутанд 30 дусал аюултай бус ус гоожиж, чичиргээ нь "анхааруулга" бүсэд зогсож байвал (жишээлбэл, 0.18 инч/с RMS) - тоног төхөөрөмж тасралтгүй хяналттайгаар ажиллаж болно. Энэ тохиолдолд шийдвэрийн мод нь 72 цагийн дотор төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний тасалдалыг төлөвлөхийг шаарддаг. Энэхүү бүтэцлэгдсэн арга нь үнэтэй капитал тоног төхөөрөмжийг хамгаалах үүргийг үйлдвэрлэлийн зогсолтын хугацааг хадгалах арилжааны хэрэгцээтэй тэнцвэржүүлдэг.

Гол дүгнэлтүүд

• Алдагдал, холхивчийн температурын өсөлт, чичиргээний өөрчлөлт, тосны бохирдол, эсвэл босоо амны урсалт зэрэг анхны хэвийн бус шинж тэмдгүүдийг тодорхойлж оношийг эхлүүлнэ үү.
• Холхивчийн их биеийн температур 180°F (82°C) орчим, чичиргээний хурд 0.15 инч/с RMS-ээс дээш байхыг хяналттай алдааг олж засварлах эрт үеийн анхааруулах босго гэж үзнэ үү.
• 0.002 инч (0.05 мм)-ээс хэтэрсэн хөдөлгөөн нь механик битүүмжлэлийн гадаргуу болон динамик О-цагиргийг гэмтээж болзошгүй тул босоо амны гүйдлийг шалгана уу.
• Механик лац гоожих бүрт тосолгооны материалын байдлыг шалгана уу, учир нь процессын шингэний бохирдол нь тосны зуурамтгай чанарыг хурдан бууруулж, холхивчийг гэмтээж болзошгүй.
• Лац эсвэл холхивч нь анхны эвдрэл байсан эсэхийг баталгаажуулах хүртлээ зөвхөн илт гэмтсэн эд ангийг солихоос зайлсхий.
• Давтан засвар хийх, төлөвлөөгүй зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд чичиргээний шинжилгээ, термографи, тосны дээж авах, битүүмжлэлийн харааны үзлэгийг хамтад нь ашиглана уу.

Байнга асуудаг асуултууд

Шахуургын асуудал механик лац эсвэл холхивчоос эхэлсэн эсэхийг би яаж мэдэх вэ?

Эхний хэмжигдэхүйц өөрчлөлтийг хайгаарай: битүүмжлэлийн алдагдал, тосны бохирдол, чичиргээний хандлага, босоо амны урсалт эсвэл холхивчийн температур. Холхивчийн сулрал нь ихэвчлэн босоо амны хөдөлгөөнд хүргэж, битүүмжлэлийн гадаргууг гэмтээдэг бол битүүмжлэлийн алдагдал нь тосолгоог бохирдуулж, холхивчийг хурдан гэмтээдэг.

Холхивчийн ямар температур нь алдааг олж засварлахад түлхэц болох вэ?

Холхивчийн их биеийн температур 180°F (82°C)-д ойртох нь анхааруулах тэмдэг юм. Энэ нь үргэлж шууд унтраах шаардлагагүй боловч термографи, чичиргээний шинжилгээ, тосолгооны үзлэг, ашиглалтын нөхцөл байдлыг хянах зэрэг хяналттай шалгалтыг эхлүүлэх ёстой.

Механик битүүмжлэл эвдэрсэн нь холхивчийн эвдрэлд хүргэж болох уу?

Тийм ээ. Хэрэв процессын шингэн нь холхивчийн гэрт гоожиж эсвэл тосолгооны материалыг угааж цэвэрлэвэл тосны зуурамтгай чанар болон цэвэр байдал хурдан муудаж болно. Зэврэлттэй эсвэл зүлгүүрийн шингэн нь элэгдлийг хурдасгаж, холхивч хэт халах эсвэл гацахад хүргэдэг.

Холхивчийн эвдрэл нь механик лацыг гэмтээж болох уу?

Тийм ээ. Элэгдсэн эсвэл сул холхивч нь голын хэт их хазайлт болон гүйлтийг үүсгэдэг. Хэрэв хөдөлгөөн нь нягт битүүмжлэлийн хүлцэлээс давсан бол, ихэвчлэн 0.002 инч (0.05 мм) орчим байвал битүүмжлэлийн гадаргуу нь хагарч, салж эсвэл гоожиж болзошгүй.

Ямар чичиргээний түвшин шинээр гарч ирж буй асуудлыг харуулж байна вэ?

Нийт чичиргээний хурд ойролцоогоор 0.15 инч/с RMS-ээс дээш хэлбэлзлийг эрт сэрэмжлүүлэг гэж үзэх хэрэгтэй. Тэнцвэргүй байдал, буруу байрлал, сулрал, холхивчийн согог болон битүүмжлэлтэй холбоотой тогтворгүй байдлыг ялгахын тулд өндөр нарийвчлалтай чичиргээний шинжилгээг ашиглана уу.